프리츠한센 화병으로 장식한 지인의 집에 가서 굉장히 고급스러움 느낌을 느낀적이 있어서 저도 따라하고 싶은 마음이 들더라고요. 확실히 멋진 유리용기는 집안의 분위기를 좌우할만한 멋진 오브제이자 스스로 마음도 안정시켜주는 중요한 역할을 하는 용품인것 같습니다. 이번글에서는 리용기의 전반적인 제조방법 및 화장품 유리용기 등을 아울러서 확인하면 좋을 것 같습니다.
다만 화장품 유리용기의 경우 안에 담는 내용물이 화장품이기 때문에 화장품 원료들과 안정한 상태를 유지하여야 한다는 특성이 있을테고, 또 k-뷰티가 인기가 높아지면서 수출과정에서도 튼튼하고 또 소비자에게 가서도 안전성을 유지 할 수 있어야 합니다.
프리츠한센 화병 (유리용기의 제조방법,특징)
이번 글에서는 화장품 유리용기의 제조방법과 특징을 비롯하여 여러가기 품질관리 방법이나 강도 시험은 어떻게 진행하는지 등에 대하여 알아보도록 하겠습니다.
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유리용기의 제조방법
우선 유리용기의 경우 화장품이 아니더라도 굉장히 오랜 역사를 가지고 있습니다. 거의 인류의 문영이 발달하면서 유리병을 제조하여 사용하는 기술도 발달되어 왔다고 볼 수 있습니다. 실제로 집에서 유리용기는 여러곳에서 많이 찾아볼 수 있을 것입니다.
유리용기의 경우 크게 몇가지 특징을 가지고 있는데 먼저 유리의 경우 내구성이 우수하여야 합니다. 유리처럼 잘 깨지는 것이 어디있냐고 반문하시는 분들도 많으시겠지만 여기서 말하는 내구성은 화학적인 강도를 설명하는 것입니다. 산이나 알칼리 등 pH의 변화에 대해서 굉장히 안정한 상태를 유지하고, 심지어 음식을 담아 먹기에도 굉장히 안정한 상태를 유지하기 때문에 내구성이 뛰어나다고 평가합니다.
식품 보관에 대하여 덧붙이자면 우리가 음식을 담는 반찬통이나 또 내열 냅비로 유리소재를 많이 사용하는 이유 중 하나가 통기성, 투습성이 없다는 특징도 있습니다.
이어서 유리용기의 경우 내열성도 굉장히 뛰어난 편입니다. 물론 내열 용기가 아닌 평범한 얇은 유리용기에 펄펄끓는 물을 갑자기 부을 경우라면 갑작스런 온도변화로 손상을 입을 수 있지만 온도를 서서히 올린다면 굉장히 강한편입니다. 실제로 냄비소재로 식품에 열을 가해서 유해물질을 내뿜는 다른 소재의 냄비보다 유리용기를 선호하시는 분들도 많은 만큼 열에 굉장히 강한 특징을 가지고 있습니다.
유리공계 등을 하는 방법 등을 각종 미디어에서 많이 확인해보셨을 것일텐데요, 고온을 가해서 액체상태로 만든 이후에 급냉을 시켜서 고화시키면서 제조를 하기 때문에 사실 원하는 어떠한 형태로도 만들어낼 수 있습니다. 더불어 이런 방법으로 만들기 때문에 색을 넣는 곳도 충분히 가능한데 음식을 담는 목적으로는 구현해내고 싶은 컬러로 만들어낼 수 있고 화장품에서는 특히 빛에 의해서 안정도가 떨어지는 광에 민감한 성분들의 경우를 위해 갈색병 용기를 많이 사용하고 있습니다.
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그리고 요즘 가장 좋은 특징으로 손꼽히는 이유가 바로 재활용이 충분히 가능하다는 점입니다. 오염이 쉽지 않기 때문에 추후에 다시 녹여서 다른 유리용기로 다시 재생할 수 있다는 점은 환경적인 측면에서도 굉장히 중요한 요소이기 때문에 유리용기의 경우 반드시 재활용을 위해서 분리수거를 하시는 것이 좋겠습니다.
유리용기의 원료
유리용기의 원료 약 70%를 차지하는 것은 SiO로 전세계 어디에나 존재하는 성분이고 불순물이 얼마나 들어있는지에 따라서 원료로 사용할 수 있는지 없는지가 결정된다고 볼 수 있습니다. 나머지 구성성분 중 약 14% 정도는 NaCo라고 하는 소다회인데 이 성분은 유리를 잘 녹게 하여 일명 연화점을 내리는 등 유리의 성질에 영향을 주게 됩니다.
그 외에는 석회 성분이 있는데 유리가 만들어질때 안정제의 목적으로 사용되고 이 밖에도 거품이 방지되는 목적의 원료나 경우에 따라 색을 내는 성분들을 함꼐 배합하여 최종적인 유리용기가 만들어집니다.
유리용기 제조시 온도
유리용기를 만들때에는 액체상태로 녹여야 하는데 이때 온도는 1,500~1,600도까지 올려야 가능합니다. 일반적으로 일상생활에서는 이정도까지 온도를 올리기 쉽지 않기 때문에 유리는 내열성이 높은 소재로 평가되는 것이지요.
이렇게 높은 온도에서 용해된 원료는 작은 구멍을 통해서 작업실로 이송이 되고 원하는 모양으로 성형하기 위해서 다시 적당한 온도로 조정이 됩니다. 보통 이때의 온도는 1,100도에서 1,200도 정도입니다.
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유리용기 제조시 냉각
원하는 모양으로 성형이 된 이후 유리병은 다시 550도 정도로 재가열을 했대가 식히는데 이과정이 중요한 이유는 서냉 과정이 완벽하게 되지 않을 경우 충진이나 또 이동하는 과정에서 충격에 의해 쉽게 깨지는 현상이 발생합니다. 이 과정에서 불량이 많이 발생할 수 있는데 요즘에는 검사기기가 따로 있는 경우가 ㅁ낳아서 이 과정에서 생기는 불량품을 잘 선별해 내고 있습니다.
유리용기 제조시 처리방법
유리용기는 이후 표면 처리를 해서 표면을 깨끗하게 만들 뿐만아니라 여러가지 문제를 방지하게 됩니다. 화장품에서는 이런 문제를 방지하기 위해서 보통 부식처리를 많이 하게 되는데 플루오르화수소를 주성분으로 하는 부식액을 이용해서 처리를 하게 됩니다.
부식처리를 하게되면 유리용기의 겉면이 안개가 낀것처럼 현탁해지는 특징이 있는데 사실 화장품의 경우 원료의 안정성 문제를 위해서도 외부에서 들어오는 빛을 어느정도 차단해 주는 것이 좋습니다.
하지만 아무래도 가장 큰 목적 중 하나는 내용물이 너무 투명하게 다 보이게 되는 것에 대한 부담이 있을 수 있습니다. 물로 화장품 제조 공정에서 내용물에 이물이 들어갈 확률은 굉장히 적지만 포장하는 과정이나 아니면 용기 자체에 미세한 먼지가 있을 경우 투명한 유리용기로는 너무 문제가 잘 보인다는 부담감도 있습니다.
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