아이섀도우와 같은 파우더로 된 메이크업 화장품을 만들기 위한 제조기기 종류는 여러가지가 있습니다. 특히 메이크업 화장품과 같이 파우더 원료들을 많이 사용하는 경우 혼합기와 분쇄기가 필수적으로 필요하며 이외에 완성도를 높이기 위해 성형기를 거치는 과정이 꼭 필요합니다. 이번 글에서는 메이크업 화장품을 제조하기 위해 필요한 각종 기기들에 대해 알아보도록 하겠습니다.
아이섀도우 (메이크업 화장품 제조기기 종류)
홉합기
분체 혼합의 경우 완전 혼합이란 그 구성 물질의 조성이 혼합물 중 어디에서나 일정한 것을 의미합니다. 액체 혼합의 경우는 이런 의미가 가능하지만 분체의 경우 완전 혼합이 어렵기 때문에 분체의 혼합도는 혼합 대상 물질의 조성으로부터 분포 상태, 편차 등으로 나타낼 수 있습니다.
이 포스팅은 쿠팡 파트너스 활동의 일환으로, 이에따른 일정액의 수수료를 제공받습니다.
분체의 혼합은 진행과정으로 부면 초기 단계에서는 대류혼합 (Convective mixing)이 나타나고 중간단계에서는 이 대류혼합과 함께 전단혼합(Shearing mixing)이 나타납니다. 그리고 마지막 단계에서는 확산혼합(diffusive mixing)이 일어나면서 혼합과 분리가 동시에 일어나는 동적 평형에 도달하게 됩니다.
이런 혼합도는 공정상의 변수인 혼합물과 혼합기의 용적비, 교반속도 등과 함께 혼합하고자 하는 분체의 입자형상, 표면의 특성, 수분함량, 응집 상태 등 다양한 원료의 특성에 영향을 받게 됩니다.
화장품에 사용되는 원료들은 다양한 분포의 밀도와 응집상태를 보이기 때문에 혼합기만으로는 완벽하게 이를 만족할 수 없어 분쇄기를 또 사용하게 되는데 대표적인 혼합기기로는 헨셀믹서가 있습니다.
메이크업 화장품 컬러 (퍼스터컬러 자가진단 테스트/안료의 종류 3가지/ 화장품 색재/ 피그먼트/에스티로더 더블웨어 파운데이션)
분쇄기
분쇄는 기계적 외력에 의해서 고체상의 물질을 세분화하는 작업을 말합니다. 입경의 감소와 표면적이 늘어나는 현상을 보이는데 기계적 단위 조작으로 일정한 입도 분포를 위해 취급을 용이하게 하려고 고체상의 반응 속도를 증대하려고 분쇄를 하게 됩니다.
이 포스팅은 쿠팡 파트너스 활동의 일환으로, 이에따른 일정액의 수수료를 제공받습니다.
주로 사용되는 해머밀의 효율에 미치는 인자는 해머의 재질, 처리 해야하는 용량, 그리고 회전수를 비롯하여 해머와 스크린 사이의 간격, 또 해머의 수 등이 영향을 미칠 수 있습니다.
혼합기와는 다르게 분쇄기에서는 축과 수평 방향으로 혼합은 거의 일어나지 않고 수직 방향으로만 혼합이 이뤄지기 때문에 분쇄전에는 반드시 프리 믹싱 단계를 거치는 것이 필수적입니다.
이런 단계를 잘 고려하여 충분히 혼합이 될 수 있도록 공정을 짜는 것이 중요하며 분쇄 효율, 혼합도에 영향이 적은 구간에서 생산이 이루어지도록 조건을 잘 성정해주는 것이 화장품 제조 연구원들이 꼭 기억해야 하는 부분입니다. 대표적으로 분쇄 목적으로 사용되는 기기로는 아토마이저가 있습니다.
립 메이크업 제품 종류 5가지 (입술피부의 특징 및 맥 립스틱, MAC Lipstick)
성형기
압축 성형기
이렇게 혼합 및 분쇄를 잘 거친 내용물은 이제 완성도를 높인 제품의 형태가 되려면 압축하여 성형하는 과정을 거쳐야 합니다. 파우더 파운데이션, 요새는 잘 사용하지 않지만 투웨이케익, 아이섀도우나 치크들 파우더를 압착한 제품들의 경우 압축 성형이 꼭 필요합니다.
압축 성형의 방식으로는 반자동 압축 성형방식과 자동 압축 성형방식이 주로 사용되는데, 생산량이 많은 경우에는 대부분 자동 압축성형방식을 사용하고 있습니다. 이 장치는 턴 테이블식으로 되어 있는데 회전 원반에 달린 요철 모양의 금속접시에 화장품 내용물이 자동으로 공급되면 다음 구역으로 회전하고 그곳에서 정해진 양이 접시에 투입됩니다.
이 포스팅은 쿠팡 파트너스 활동의 일환으로, 이에따른 일정액의 수수료를 제공받습니다.
그리고 일정한 압력으로 압축 성형하면 우리가 알고있는 제품의 모습이 나타납니다. 이렇게 압축이 완료되면 공기를 분사하여 주변에 묻어있는 다른 원료들을 말끔히 제거하여 최종 용기에 담게 되는 것입니다.
섀도우나 치크 제품들을 사용하다보면 얼마 사용하지 못했는데 작은 충격에도 쉽게 깨져 못쓰게 되는 경우가 있는데 그만큼 이런 제품류의 경우 압축 성형의 조건이 제품의 품질에 큰 영향을 주므로 가장 신경을 많이 써야하는 과정 중 하나입니다.
더불어 성형 내용물의 특성에 따라서 압축성형 조건은 계속 달라지게 되므로 최종 내용물에 가장 알맞는 성형조건을 찾는것도 중요합니다. 보통 운모나 운모티탄 등 진주광택 안료가 많이 함유된 하이라이터 제품 들의 경우 신축성이 있어서 압축하는 것이 어려운데 이런 경우는 다단계로 성형을 해서 완성도를 높이는 방법이 있습니다.
습식 성형기
습식 성형방식의 경우 여러가지 색상을 한번에 성형할 수 있는 방식으로 생산공정을 단축시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 방식입니다. 뿐만 아니라 다양한 종류와 형태의 접시를 사용할 수 있기 때문에 우수한 방식으로 여겨집니다.
형성과정과 동시에 상층부에서는 여분의 용제를 진공 흡입하여 약 50% 정도의 용제를 제거하고 이후 건조과정에서 나머지 용제를 전량 제거시키는 방식으로 1980년대 말 일본에서 개발한 방식입니다.
이 포스팅은 쿠팡 파트너스 활동의 일환으로, 이에따른 일정액의 수수료를 제공받습니다.
압축 성형하는 방식의 경우 제조 공정과 성형 과정에서 손실이나 물질 이동이 없지만 습식 성형방식의 경우 내용무로가 용매를 혼합하여 성형한 후 건조하는 방식으로 용매를 건조하는 과정에서 내용물이 다소 손실이 될 수 있어서 방부나 컬러를 맞추는데 아무래도 신경을 더 많이 써야하는 단점도 있습니다.
그레뉼레이트
분제의 경우 당연히 가루 날림을 비롯하여 유동성이 크기 때문에 작업성이 떨어지는데 이를 개량하기 위해서 그레뉼레이트라는 방법을 사용합니다. 쉽게 말해서 일정한 모양과 크기를 갖도록 tablet을 제조하기 위한 방식인데 화장품 외에도 식품이나 세탁 세제 등을 제조할 때 많이 사용합니다.
AHC 아이크림, 콜라겐 크림 (화장품 원료 중 생체 유래 성분/ 콜라겐, 엘라스틴, 태반추출물)